单螺杆泵的安装

1. 注意泵的传动系统的同轴度

出厂前，泵及动力端（有的包括底座）已作调整。但是安装时，由于基础不平，拧紧地脚螺栓量，可能造成底座扭曲，造成联轴器偏移。应重新检查联轴器安装偏差：位移Δ×≤0.3毫米，角度偏差Δα≤30。

2. 出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于换定子。

3. 泵的在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰（管道）不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。

4. 管道在安装前清洗干净，防止异物损坏定子、转子，并造成堵塞。

5. 管道的通径应尽量与泵的通径相匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏；而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。

6. 对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。

对于单端面机械密封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质，则应在停泵后注意清洗机械密封，以机械密封的正常工作。

对于双端面机械密封的轴封，须在轴封处引入循环冷却液（清水或润滑油）。适当的循环压力（0.2-0.3MPa)对机械密封的正常工作是的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有 件出口节流接头。将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于密封盒内保持的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连接。工作时，应先开启循环液，后启动泵；先停止泵运转，后关闭循环液。